 | 油泵:2CY系列齿轮润滑泵|齿轮润滑油泵 |  放大图片 | |
| 2CY系列齿轮润滑泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10°E（75C·S·t）以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。整体不锈钢齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀液体。 | | 2CY系列齿轮润滑泵型号意义： | 例如：KCB-300
K-带安全阀
CB-齿轮泵
300-流量（L/min）
2CY型齿轮润滑油泵性能参数表
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型号 | 口径（mm） | 流量（升/分） | 排出压力（MPa） | 吸程（m） | 电机功率（KW） | 2CY-1.1/14.5-2 | 3/4 | 18.3 | 1.45 | 5 | 1.5 | 2CY-2/14.5-2 | 3/4 | 33.3 | 1.45 | 5 | 2.2 | 2CY-3.3/3.3-2 | 1″ | 55 | 0.33 | 5 | 1.5 | 2CY-5/3.5-2 | 1″ | 55 | 0.33 | 5 | 2.2 | 2CY-5/5-2 | 1 1/2″ | 83.3 | 0.33 | 5 | 2.2 | 2CY-8/3.3-2 | 1 1/2″ | 83.3 | 0.33 | 5 | 3 | 2CY-12/1.3-22 | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | 4 | 2CY-12/3.3-2 | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | 4 | 2CY-12/6-2 | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | 5.5 | 2CY-18/10-2 | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | 5.5 | 2CY-18/3.6-2 | 2 1/2″ | 200 | 0.33 | 5 | 7.5 | 2CY-18/3.6-2 | 3″ | 300 | 0.33 | 5 | 5.5 | 2CY-18/6-2 | 3″ | 300 | 0.33 | 5 | 7.5 | 2CY-29/3.6-2 | 3″ | 483.3 | 0.33 | 5 | 7.5 | 2CY-29/3.6-2 | 3″ | 483.3 | 0.33 | 5 | 11 | 2CY-38/2.8-2 | 4″ | 633 | 0.28 | 5 | 11 | 2CY-38/8-2 | 4″ | 633 | 0.28 | 5 | 22 | 2CY-60/3-2 | 4″ | 960 | 0.3 | 5 | 18.5 | 2CY-60/6-2 | 4″ | 960 | 0.3 | 5 | 30 |
三、齿轮润滑油泵结构原理 1.齿轮润滑油泵工作原理 啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出跟啮合。在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐渐增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮边续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。 其原理图见图一。（在电机后端看，箭头所示为泵的出口） 
2.齿轮润滑油泵泵的结构： 泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承、前盖后盖、密封部件、联轴器等部件组成。 轴端密封有二种形式：填料密封、机械密封。用户可根据具体的使用条件选用合造的密封结构。 泵有良好的自吸性、泵内运动部件利用输送的液体实现润滑，工作时无需加引液和润滑剂。 四、齿轮润滑油泵开机 1. 开机前应检查泵轴转动是否灵活，有无卡阻现象，进出口管道上的阀门是否开启，泵的旋转方向是否正确。 2. 长时间没有使用的泵开机前应向泵腔中注入一定量的润滑液，以减少泵在吸油过程中的干麿擦，并可提高泵的自吸性能。 3. 开机后如有不正常的噪音或过热现象，应立即停车检查。 4. 检查泵轴端有无泄漏现象，如：对填料密封应适当调紧压紧盖、其它密封则应拆机检查。 5. 若输送热油，在开车时应均匀预热、预热是利用被输送的介质不断通过泵体进行的 预热标准：吸入口油温不得高于泵体温度40°C，预热的升温速度控制在小于40°C/时，在预热时应将固定泵体的螺栓松开，预热完毕，将其拧紧。 在预热过程中，应注意观察泵的运行情况，一旦发现不良现象，应立即停泵检查。 6. 泵停机时，首先切断电源，然后关闭进出口管道上的阀门、避免造成泵倒转。 7. 泵经长期使用，压力流量有明显下降时，应拆泵检查，更换其已磨损的零件。 五、齿轮润滑油泵故障与排除 现象 | 产生原因 | 排除方法 | 不排油或
排油少 | 1.吸入高度太高超过额定值
2.吸入管道漏气
3.旋转方向不对
4.吸入管道堵塞或阀门关闭
5.液体温度低而使粘度增大
6.齿轮与泵体麿损严重 | 1.提高吸油面或减少管阻力
2.检查各接合处是否漏气或漏液并加石棉等密封村料加以密封
3.按泵的指示方向纠正转向
4.清除堵塞物，开启阀门
5.预热液体，如不可能则降低排出压力减少排油量
6.拆卸检查有关另件并更换之 | 密封漏油 | 1.轴封处未调整好
2.密封圈磨损，间隙增大
3.机械密封静环和动环的磨擦面损坏或有毛刺划痕等缺陷
4.弹簧松驰 | 1.重新调整
2.造量拧紧螺母，或更换密封圈
3.更换动静环或重新研磨
4.更换弹簧 | 噪音或
振动大 | 1.吸入网或滤网堵塞
2.吸管伸入油池较浅
3.管道进入空气
4.排出管道阻力太大
5.齿轮、轴承或侧板磨损严重
6.吸入液体的粘度太大 | 1.清除滤网上的污物
2.吸入管应伸入油池0.5米左右
3.检查各连接之处使之密封
4.对管道和阀门进行检查，并排出堵塞之物，或调整管路减少弯头、阀门等
5.更换新齿轮、轴承或侧板
6.按*段第六条处理 |
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